普通钻床常见故障解决攻略

普通钻床常见故障解决攻略

2016-07-01 09:12:02 来源:青岛青工数控学校

主轴和外面有漏油现象

故障现象:漏油

主要原因:油箱内的油充填过多,从轴承座的上面漏出

解决办法:注油时,不要使油标超过油标中心的标记


壳体丝杠处漏油

故障现象:漏油

主要原因:油箱中注油过多,多余的油从丝杠上的轴承处泄漏出来

解决办法:按油标上的标注量进行注油,不应超过中心标记

 

 

按启动按钮主电机不转动

故障现象:主电机不转动

主要原因:

1.总电源开关没打开

2.启动按钮接触不好

3.接触器不吸合

4.主电机接线盒及电器盘内的按线处接触不好或接头脱落

解决办法:

 

1.打开电源开关

2.检查启动按钮接头

3.检查电气柜中接触器的各接点,检查电机相联的接线处

 

操纵手柄变速主轴无回转运动

故障现象:变速主轴无回转运动

主要原因:

 

1.变速油泵是单向油泵

2.电机旋转不对

3.油泵不吸油就不能带动拨叉上下压摩擦片

解决办法:换接主电机电源线中任意两根导线的位置

 

钻床锁不紧常见故障解决攻略

主轴箱夹不紧

故障现象:主轴箱夹不紧

主要原因:

 

1.主轴箱与摇臂结合55°导轨面配合间隙大

2.主轴箱夹紧块位置不对

3.夹紧油缸与制动架结合处泄油或油管处漏油

4.菱形块过盈量不够,不能使之立起而自锁

解决办法:

 

1.调整螺钉,使之配合的55°导轨面不应大于004mm

2.在松开状态下,松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧固螺钉

 

按主轴箱松开按钮后,移动主轴箱时较沉或者移不动

故障现象:移动主轴箱时较沉或者移不动

主要原因:

 

1.螺钉松开,当移动主轴箱时夹紧块也跟着移动,使夹紧块与导轨面间隙减少,影响主轴箱移动

2.移动主轴箱时感到沉,可检查压板上的滚动轴承是否损坏

解决办法:1.检查夹紧块上的螺钉是否松动

2.换压板上的滚动轴承

 

立柱夹不紧

 

立柱夹不紧

主要原因:

 

1.弹簧板上的螺钉调得太多,使立柱抬得太多

2.菱形块夹紧机构不能使内外柱结合的锥面压紧

解决办法:

 

1.重新调整弹簧板上的螺钉,但要保证摇臂松开时作用力,再调整柱顶上的螺母使其夹紧力达到1568N,再用螺钉锁紧螺母

2.如果立柱松开时较轻,要调整螺母,减少杠杆与壳体间的间隙,再将其上面的螺母中螺钉紧固

3.调整液压系统中的压油,保证在245-291×104Pa或更换油池中的机油

 

摇臂夹不紧

故障现象:摇臂夹不紧

主要原因:

 

1.调整不适当,摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙

2.限位开关安装距活塞杆较近,活塞杆还没到夹紧位置就已碰到开关,使液压电机停止供油.

解决办法:

 

1.拆下侧盖,松开锁紧螺母或再调整螺钉,保证摇臂在夹紧时0.04mm塞尺不能塞入,又要保证菱形块能立起并自锁

2.在夹紧状态下,调整限位开关的位置,使限位开关的常闭触点断开,又要使菱形块处于夹紧位置,菱形块部分要参照主轴箱夹紧机构。


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